弊社ではリバースエンジニアリングの一環としてキーエンス製3Dスキャナーを導入しました。
メーカーによりますと国内整備会社での3Dスキャナー導入事例はほどんどないとのことです。
3Dスキャナー導入により、下記のことが可能になりました。
1．新旧部品の摩耗比較が可能！
2．部品の幾何公差の確認が可能！
3．インペラー（新品）をスキャンすることでインペラー作図･製造が可能に！
4. 整備毎にご指定の部品をスキャンすることで摩耗等の進行度が把握可能！
現状、最大径500mm 重量30キロまでのワークをスキャン出来ますが、将来的に
ポンプインペラー等の大型構造物もスキャン出来るよう改造する計画もあります。
弊社ではリバースエンジニアリング強化のため、
セラミックコーティングや製造メーカーに極力頼らず部品補修･製造する取り組みも行っております。
3Dスキャナーと併せてご質問等ございましたらお問い合わせください。
弊社ではこれまでセラミックコーティング施工やCHESTERTON製品の組み付け等を行って参りました。
この度、CHESTERTON社が提供するPUMPROサービスに参画することとなりました。
また、「施工協力会社」（国内3社のうちの1社）の認定もCHESTERTON社より頂きました。
「PUMPROポンプ信頼性最適化」はお客様のポンプをオーバーホールする際、
様々なオプションを選択していただけるチェスタートン独自の他に類を見ないプログラムです。
弊社がこれまで培ってきた回転機械整備のノウハウを最大限生かしつつ、PUMPROによる様々なオプションを
選択･活用していただくことでポンプ性能の向上や長寿命化を実現可能とすることが可能となります。
是非ご活用ください。20210726112044
© 2017 株式会社昭和技研
